L'option semi-automatique pour les préparateurs de commandes N20 et N20 C

Les processus numériques et les chaînes logistiques ainsi que l'individualisation croissante des produits exigent une plus grande automatisation des processus intralogistiques. La préparation des commandes au sol offre un potentiel d'optimisation considérable dans les entrepôts de chaînes de distribution, des prestataires de services logistiques, des supermarchés et des pharmacies. Avec ce processus, l'opérateur se déplace dans les allées où il prélève et dépose manuellement les marchandises. Ces étapes du processus deviennent beaucoup plus efficaces grâce à l'option semi-automatique des préparateurs de commandes Fenwick N20 SA et N20 C SA (Semi-Automatique). Cela augmente considérablement la productivité et le taux de rotation dans l'entrepôt.

Des performances supérieures à chaque pas

En tant qu'interface avec les opérateurs, les chariots de manutention jouent un rôle central dans l'optimisation de la préparation des commandes. Il s'agit de l'une des tâches les plus pénibles et les plus longues de l'entrepôt, qui consiste en 30 à 45 % de marche de la part de l'opérateur et entre 30 à 45 % de prélèvement et de dépôt manuels des marchandises. De manière générale, il existe un potentiel d'optimisation qui peut être exploité à l'aide de l'automatisation.

C'est là qu'interviennent les modes de déplacement semi-automatiques des préparateurs de commandes N20 SA et N20 C SA : Ils réduisent considérablement les distances de marche et la nécessité de monter et de descendre du chariot, ce qui a un impact direct sur les performances de manutention et la productivité dans l'entrepôt. Chaque étape que l'opérateur peut éviter augmente sa performance et la fréquence de picking. Des tests effectués avec différentes méthodes ont montré que les performances des préparateurs de commandes semi-automatiques Fenwick étaient supérieures d'environ 20 % à celles des préparateurs de commandes manuels. Un grand avantage des fonctions automatisées : Elles peuvent être intégrées de manière transparente dans les flux du client, ce qui permet aux opérateurs de maintenir leur routine habituelle de préparation de commandes, tout en les menant à bien beaucoup plus rapidement et de manière plus sûre.

Accompagner et précéder

Le fonctionnement semi-automatique offre deux modes pour les applications les plus courantes chez les clients : L'un des processus les plus courants dans les entrepôts à hauts rayonnages est le picking d'un seul côté du rayonnage, où un opérateur parcourt l'allée en forme de U. Le mode « walk-with-me » est idéal pour cela. Dans ce mode de conduite, le chariot élévateur suit la trajectoire de l'opérateur. Si le collaborateur s'arrête, le chariot s'arrête également. Si l'opérateur continue à marcher, le chariot poursuit sa route. L'opérateur peut rester au niveau du rayonnage et collecter les marchandises ; il n'a plus besoin de se déplacer constamment entre le poste de conduite et les fourches. La poursuite du déplacement est déclenchée par le franchissement d'un certain point par l'opérateur. Ce « mur virtuel » peut être sélectionné à l'aide de la télécommande.

Dans les entrepôts plus petits, le mode « Continu » est le plus adapté. Dans ce mode, le chariot se déplace au milieu de l'allée et est chargé des deux côtés. Ici, l'opérateur parcourt un chemin en forme de Z entre les deux côtés du rayonnage pour prélever et déposer les marchandises. L'opérateur bénéficie de la fonction Stop & Go en faisant avancer le chariot élévateur tout en restant du côté des fourches. Il réduit ainsi les distances de marche. Si nécessaire, l'opérateur peut tout simplement conduire le chariot lui-même.